在人们印象中，陶瓷制作“一把泥土一把汗”。而现在，我市的陶瓷车间出现了新变化，数字化自动化智能化的生产流程令人大开眼界。近日印发的《潮州市打造千亿陶瓷产业集群行动方案》就提出，未来几年，我市将努力形成以日用瓷、卫浴陶瓷和工艺陶瓷为主体，以工业陶瓷为核心竞争力，以智能健康卫浴陶瓷为主攻方向的发展格局，产业竞争力进一步增强，全市陶瓷生产企业基本实现自动化和智能化。

　　在松发陶瓷公司的生产车间，自动化生产线上，一个产品从坯体成型、烘干、施釉到烧制只需24小时，节约劳动成本的同时，也让产能翻倍增长。

松发陶瓷公司生产厂长曾镇彬：一个产品从泥条至烧成过程，原先需要几天时间，现在一天的周期就能完成一个产品。自动线一台机器每分钟生产15至16个产品，一小时大概1000个左右，按照正常日工作时间，一天一条线达到10000个产品的产量。
　　诺大的车间，只需十几名管理人员和线下辅助工人，全部工序均线上完成，省力又省心。

松发陶瓷公司生产厂长曾镇彬：每道工序从开始到入窑都是不落地，全部是流水线作业，相比传统的生产方式减少中间的产品周转环节，减少损耗成本。
　　相比日用陶瓷，卫浴陶瓷个头大、搬运难、易磕碰，智能生产线的投入使用便能很好解决这些难题。去年，非凡陶瓷公司投资两亿元建设自动化生产线之后，实现了产品数量与质量双提升。

非凡实业有限公司运营副总经理苏秋桂：从注浆、烘干、施釉到装窑整个是自动化输送线，项目启动后节约30%人工成本，产值可以达到2.5亿元。自动化以后我们的质量更稳定，原来在运输过程会经常碰损，现在可以避免这个现象。
　　目前，非凡公司正加紧调试高压注浆生产线，逐步完善智能生产流程。假以时日，“关灯工厂”不再是空想。
非凡实业有限公司运营副总经理苏秋桂：原来成型工每天一个模具只能做一个坯，现在24小时都可以做坯，每天一个模具可以做出40件左右产品。

　　而建设“无人车间”“智能工厂”，也是碧桂园集团在潮州投资建设智能卫浴制造基地的初衷。在凤泉湖高新区，碧桂园智能卫浴项目已铺开超过九成的工作面，是迄今潮州投资额最大、最具技术含量的制造业项目之一，建成后将为潮州陶瓷产业及各行各业树立产品智能化、生产智能化样板。
碧桂园集团卫浴公司陶瓷事业部副总经理 易文玉：我们基本用输送链或是机器人搬台，取消高强度高密度的人工，会通过机器人喷釉、机器人打磨，减轻职业粉尘的危害，降低职业劳动风险。未来我们通过高压成型、一站式干燥和MES系统管控让我们的产品实现良品均质，带动潮州品牌提升。

　　近几年，我市深入开展新一轮工业技术改造，去年以来，全市累计新增智能化、自动化生产设备近4000台套，越来越多的陶瓷企业搭上互联网、人工智能的快车，智能制造正一步步变成现实。
　　目前，三环集团积极推进“5G通信用高品质多层片式陶瓷电容器扩产技术改造项目”，皓明陶瓷“智能工厂”建设投用，恒洁卫浴建成国内首条整工序喷釉、多机器人协作智能机器人喷釉生产线，一批超亿元重大增资扩产项目正加速奋推进，成为引领带动行业发展的重要抓手，不断提升潮州工业生产的数字化、自动化、智能化水平。

广东恒洁卫浴有限公司总经办主任 陈树雄：我们这个项目的定位，从产品的角度来说是要做高档节水的智能座便器，从生产的角度来讲我们是要做到自动化、智能化、数字化这样的一个目标。我们会打造一个高效型、环保、健康型企业，增加产品的科技含量，不断提升产品的质量和档次，以适应市场的需求。
非凡实业有限公司运营副总经理苏秋桂：全自动、智能机器人各种工序作业是未来的一种趋势，我们非凡投入设备之后也引进国内大量一流人才，对潮州整个行业来说，我们做到人才流动，也会帮助潮州产区在企业管理水平上有大的提升。