利用大数据能够帮机器把脉看“病”，通过云平台整个产业链信息一目了然，量身定制企业精益生产和智能制造整体解决方案，人工智能技术可以为单位节省成本300万元……10月24日~27日，第四届中国(广东)国际“互联网+”博览会将在佛山举行，4家参展佛山企业瞄准企业单位生产运营过程中的痛点，带来最新的“互联网+”技术及产品。

　　葆德科技：用大数据帮机器看“病”

　　“滴！”位于某个企业的车间发生了机器故障，管理人员通过手机微信公众号“葆德云”上的“一键报障”功能报障，不到1分钟，广东葆德科技有限公司（下称“葆德科技”）就收到了保修单。

　　位于三水乐平的葆德科技，是一家集研发、生产、销售三位一体的大型机械制造商，专业生产目前全球最新一代节能及智能的螺杆式空气压缩机。通过应用“互联网+”技术，葆德科技让产品统一接入云平台，实现“服务上云”“数据上云”“知识上云”。借助这朵“葆德云”，更多服务功能被赋予到产品上。

　　从黑龙江到马来西亚，从江南水乡到西北大漠，超过2万台葆德空压机与“葆德云”相连。在这张巨大的物联网上，每台机器每隔1分钟就会生成排气量、运行温度等关键数据，并自动上传到“葆德云”。

　　目前，葆德科技已可通过大数据分析，为排查设备故障提供指引。“通俗说，就是利用数据为机器看‘病’。通过对设备运行参数进行搜集分析，可以知道产品实际运行情况与设计预期是否一致，查找问题所在。”葆德科技副总经理颜伟说，如果发现问题出在供应链环节，还能对上游供应商提出产品优化建议。

　　隆深机器人：让产业链信息一目了然

　　走进佛山隆深机器人有限公司（下称“隆深机器人”）的展厅，墙上显示屏的数据不断跳动刷新，并辅以各种图表和视频作为生产情况的呈现，这是隆深机器人今年推出的工业机器人信息化与云服务平台。通过该平台，机器人运行的情况、生产线生产不良率、生产进度、仓储物流等信息可一目了然。

　　近两年来，隆深机器人累计投入500多万元，推动“机器人+大数据”的融合。通过联合树根互联、三一重工等国内互联网、机械领域的龙头，开发出专属的工业互联网平台。如今，该平台已建构起从数据采集到数据分析、处理的全产业链条。

　　隆深机器人利用工业互联网平台打造的“智能无人工厂”，只需要通过智能化的总控中心平台向各处发送指令：如今天需要多少个设备。生产线收到指令后，AGV机器人开始自动取料上料，各个环节的机器人分工协作，打磨、喷涂、组装；自动装配工序完成后，生产线就会自动检测产品的安全性能和外观，如电饭煲加热是否妥当、产品外观有无刮痕、按键是否正常等；检测完成后开始下料、码垛、入仓。

　　四点零自动化：量身定做整体生产解决方案

　　作为致力于为制造型企业量身定制精益生产和智能制造整体解决方案的服务商，近年来，佛山市四点零自动化设备有限公司（下称“四点零自动化”）总经理邓孝春每年都要走访珠三角100多家中小企业，这是他看到的真实情景。在本届“互联网+”博览会上，四点零自动化将主要展示针对中小企业的低成本自动化设备。

　　邓孝春表示，例如四点零自动化有一个小家电制造厂的客户，面临的问题是订单很多但没办法如期交货。四点零自动化通过帮助他们导入精益生产和自动化，设计8条柔性生产线，人均效率提升了43%，生产周期从40天减少到21天。在整体投入100多万元的情况下，该企业不仅在一年多时间里收回成本，还额外赚了200多万元。

　　据了解，近年来四点零自动化在业内率先摸索出一体二元的业务格局，在硬件方面提供非标设备、自动化检测设备、装配设备配套，以及柔性生产线设计与制造等，在软件方面则提供精益生产培训、咨询辅导，助力中小企业进行流程再造和管理变革。

　　辰宜科技：成百上千条数据录入3秒完成

　　在3秒钟的时间内，要将成百上千条数据，从一个业务系统录入到另外10个业务系统，还要确保100%的准确率，如何做到？这似乎是一个不可能完成的任务，但位于南海的一家互联网企业——广东辰宜信息科技有限公司（以下称“辰宜科技”），却能让这种“不可能”变成“可能”。

　　辰宜科技总经理易朝刚介绍，例如近日跟广东省外语艺术职业学院合作就是很好的例子。该学院有11个业务系统，涵盖人事、科研、薪酬、教学、一卡通等平台。没有合作之前，学院的技术人员要将纸面上的数据，比如教师的姓名、学生的学号等，逐个录入电脑里。但是由于系统跟系统之间缺乏相应的接口，又要将已经填写过的上述信息，手动录入另外一个系统平台内。

　　“通常情况下，一个工作表格的重复填写大概需要耗时30分钟。如果广东省外语艺术职业学院的11个业务系统都需要这个表格的信息，那么至少需要耗费300分钟的重复填写时间。”易朝刚说，通过辰宜科技的智能数据采集推送平台，这一数据的自动更新只需要3秒钟。