年近六旬的麦锦昌，从事再生资源行业已有20多年，现任区供销联社下属广州市再生宝玻璃回收处理有限公司（以下简称“再生宝公司”）鸦岗玻璃场技术主管。工人出身的麦锦昌，二十年如一日苦研技术，倾注毕生精力，研发了一条业界公认的，实用性强、清洗效果处于全国领先水平的废玻璃回收分选水洗生产线，每日可处理150吨废玻璃，比传统工艺提高了20多倍，为广州市废玻璃回收利用提供了技术支撑。

　　创业梦

　　萌发机械化生产种子

　　麦锦昌曾是某重型机器厂汽车维修的技术能手，一次偶然的机会，他接触到了玻璃厂，从此与再生资源结下了不解之缘。1994年，他与人合办了“顺兴废品回收站”。

　　麦锦昌发现，废玻璃有鲜明的不用则废之二重性，即回收后能多次重复利用，填埋后难于降解，回收成本高等。“大量废玻璃被当成垃圾填埋，既占用大量的土地资源，又造成资源浪费和环境污染，给城市垃圾处理带来了巨大压力。”

　　由于受传统生产工艺的制约，废玻璃的回收处理效率一直非常低。此前，国内废玻璃回收处理行业上仍停留在最原始的人工破碎、人工清洗等传统的生产方式上，不但工人劳动强度大，工作环境恶劣，而且生产效率非常低下。

　　麦锦昌意识到，单靠传统生产工艺每天处理7吨已是极限，暗自决定潜心钻研废玻璃回收处理业务，提高废玻璃回收利用率，将其转化为有用的资源。作为工会会员，麦锦昌也希望通过自己的发明，减小职工兄弟的劳动强度。

　　2003年10月，一直深藏于心的创业梦愈发强烈，麦锦昌毅然选择了废玻璃回收处理行业，一颗用机械化生产改变落后生产方式的希望种子，在他心田萌发。

　　求突破

　　研发机械化生产工艺

　　为求突破，无数次草图构思，无数次出样装配测试，麦锦昌投入到技改一线，对生产设备进行调试改良，车间每个角落都留下了他的身影，每个操作关键部位都有他的印记。

　　遇到机械破碎问题，麦锦昌刻苦钻研，成功研发甩锤式破碎机。为迎合厂商对原材料的要求，他又成功研发更简易实用的轴压式破碎机。遇到降噪除尘除杂、去胶头等问题，他率领技术员巧用喷淋洒水降尘、隔音棉降噪。在他的努力下，一项项技术取得了突破。

　　经过上百次试验、技改，麦锦昌终于研制出了一套集“入料漏斗、输送带、圆筒铁筛、污水池”于一体、处于全国领先水平的废玻璃回收分选水洗生产线，大大提高生产效率。机器对分类后的玻璃进行破碎、清洗，流水线上的工人进行三道精细分拣工序，将金属盖、塑料盖、建筑玻璃等杂质彻底分离出去。经过加工后的碎玻璃产品，最终提供给玻璃瓶制造企业作为熔制玻璃制品的原料。

　　看着一车车的废玻璃经过处理后，变废为宝，头发有些发白的麦锦昌露出了会心的笑容。虽然车间气味并不好闻，还伴着嘈杂的机器轰鸣声，但麦锦昌依然每天带着学徒穿梭其间，严格控制每道工序、每个装配环节。

　　麦锦昌说：“这套自主研发的废玻璃分选水洗处理设备，日产能达150吨，比传统生产工艺提高了20多倍，但还需人工将杂物挑出，我希望对这项技术进行改良，让它更加成熟。”

　　成试点

　　实现废玻璃循环利用

　　目前，麦锦昌研发的湿洗系统在再生宝公司已成功实现流水作业，可处理高白料、普白料、茶料、绿料等多个品种的废玻璃，年设计回收处理量达8万吨，其先进实用的生产工艺在国内行业优势突显，产品质量受到了国内各大厂家的广泛赞誉。

　　据统计，广州市年产废玻璃约60万吨，目前废玻璃回收处理量约占15万吨。作为广州市废玻璃回收处理项目的试点单位的再生宝公司，每年回收处理量约占全市的1/3。

　　区供销联社工会相关负责人对于麦锦昌竖起大拇指：“麦锦昌是我们再生资源行业的佼佼者，十年如一日坚持，能做到他这样的人不多。虽然是一线工人，却在平凡的岗位做着不平凡的事情。他的这套技术为广州市废玻璃回收利用提供了设备技术的支撑，为广州市破解垃圾围城作出了重要贡献。”