图为省国资委主任刘富才(前排右二)及与会人员在韶钢董事长余子权(前排右三)陪同下，到韶钢第三炼钢厂参观。

 　记者从省国资委昨日在我市召开的推广韶钢经验现场会获悉，韶钢大力发展循环经济,依靠科学管理和科技进步 ,取得良好的经济效益和社会效益。去年,企业在面临钢材售价大幅下跌，原燃材料及运价大幅上涨的双重压力下，实现利润同比增长287%。前年下半年至去年底一年半时间，累计降低成本22亿元。

　　据介绍，如今在韶钢，炼一炉钢回收的能源比投入的能源还多。也就是说，韶钢已实现转炉“负能”炼钢，即转炉炼钢工序消耗的总能量小于回收的总能量。

　　实现转炉“负能炼钢”反映出韶钢大力发展循环经济、实现节能降耗的丰硕成果，通过废气废渣废水余热回收，实现资源的内部循环，韶钢构建生态型钢铁生产循环链条初现。

　　传统的钢铁工业具有消耗高、排放量大的特点。为此，韶钢全面实施“减量化、再利用、资源化”的循环经济战略，加大技术创新和改造投入。近年来仅在循环经济技术创新和管理创新方面就先后投入8.6亿元，致力建设生产过程的3个循环链：可燃气体回收利用循环链、工业用水循环链、固态废弃物循环链。采用高炉富氧喷煤技术、高炉煤气干法除尘技术、转炉煤气回收技术等一大批拥有自主知识产权的节能环保工艺技术。

　　目前韶钢在钢铁冶炼中产生的煤气资源已实现全部回收利用。以2006年为例，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气回收量折合标煤123万吨，自用后外供量折合标煤77万吨。以每吨煤900元计算，每年直接增加收入6930万元。通过回收高炉煤气建起的煤气发电站和煤气余压发电站（TRT），年自发电达13.46亿千瓦时。除了气，钢铁生产过程中炉渣等也是100%废物利用起来。在钢产量连续增长的情况下，实现了增钢不增水、增钢不增废。

　　以水为例，2006年与1990年相比，韶钢的钢产量由50万吨猛增至426万吨，增长7.5倍。与此同时，该公司的工业总用水量却由1990年的5585.27万立方米降至2006年的4025.59万立方米。韶钢98%的工业用水已经实现内部循环利用。

　　节能降耗在企业的发展中立了头功。据介绍，韶钢依靠管理和科技进步，通过建立招投标管理中心，推行阳光工程，实施生产经营稽核监察机制，建立集团中层管理人员业绩考核机制，实行前位激励，末位调整，落实降成本12条措施，开展全员、全方位、全过程降成本工作，一年半的时间累计共降低成本22亿元。