由欣旺达电子股份有限公司（简称“欣旺达”）于去年11月在宝安建成并投入使用的深圳市首条5G+工业互联网试点产线已稳定运行3个月，生产数据显示，该试点产线每日产能较改造前提升17%。

　　该试点产线位于欣旺达设在宝安区石岩街道同富康工业区的水田工厂，是欣旺达建设5G+工业互联网应用示范工厂，引领工业企业加快应用5G网络的先行探索。据欣旺达副总裁肖光昱介绍，在进行5G+工业互联网应用改造过程中，欣旺达对试点产线80%的设备进行了升级，主要包括增加了5G通讯模组、5G工业网关、5G室内微基站、MEC服务器、CPE信号接收设备等，让设备实时互联、生产数据一目了然，并使得维护产线的人力需求由原30多人降至6人，且这6名工人主要负责核查良品率。

　　与中国联通合作在车间内铺设5G网络，是该试点产线得以建成运转的重要基础。由于自动化改造乃至工业互联网应用都将带来海量数据交换，优质的网络环境必不可少。欣旺达在试点产线2000多平方米的车间里安装了5个5G室内微基站，以满足所有生产设备的联网需求。运行数据显示，依托5G网络特有的大宽带、高速率、低时延特性，试点产线的网络时延由改造前的200ms降至100ms，系统误判率降低1.1%，设备异常平均停机时长减少62.3%，AGV智能运输车掉线率由3%降至0，综合推动试点产线每日产能提升17%。

　　据了解，若采用其他无线通讯方案，同等面积的车间需安装10个信号基站才可实现全覆盖。这是因为工业互联网应用中的生产设备数量在以往基础上大幅增长，设备数据采集频率和数量也不断增加。若以传统有线网络建设工业互联网，每一次升级都需承担更大的物理线路改造成本；若采用传统无线网络建设工业互联网，则存在信号弱、易被干扰、网络不稳定、数据传输慢且易丢失、网络带宽小等问题。5G网络可解决传统方案存在的以上问题，并且能实现私网部署，确保生产数据不外流，具有高度可控的密闭性和安全性，是设备密集、通讯密集、生产协同程度高的工业互联网网络基础的当前最优选择。

　　据欣旺达初步测算，该试点产线稳定生产约12个月后可收回全部改造成本，并计划在今年完成水田工厂全部自动化生产线的5G+工业互联网应用改造。