中石化第十建设公司承担着中科炼化项目80万吨/年乙烯蒸汽裂解、420万吨/年催化裂化、10万吨/年EVA、全厂1/2工艺供热管网10个装置系统的建设任务。面对要在年内基本完成任务这一重大挑战，中石化十建公司拓宽拓深机动焊接，对各种工序及配套设施详细策划，通过铺垫毛石、混凝土硬化了11万平方米的管道加工厂场坪，建起一座5200平方米4个车间的标准自动化预制厂房，配备了一系列机械设备，有力保障了现场机动焊接需求。

在项目建设中，十建公司推进埋弧焊深度预制、全位置及半自动机动焊进行现场管道固定口焊接，降本增效明显。相关负责人表示，中科炼化项目是该公司有史以来在单个项目上投入机动焊人力、设备资源最多最全的一次，共投入埋弧焊焊机45台，全位置机动焊焊机26台，管钳式机动焊焊机5台，二氧化碳气体保护焊机86台，各类机动焊焊工203人。尤其是45台埋弧焊机，与其它焊接方法相比，该类型焊机可节省焊接材料一半以上，提高工效1.5倍，降低成本3至5成，一次焊接合格率接近100%，有效解决管道焊接中手工焊效率低、质量不稳、焊工工资高等因素困扰，因此十建把该种机动焊机作为推广应用重点，使用该焊机完成412670吋径，占机动焊完成总量的52.2%。

经过8个月奋勇拼搏，到12月13日，中石化十建在中科项目采用机动焊接完成工艺管道790473吋径，完成了计划指标的104.3%。

湛江台记者吴莹和通讯员高明亮报道