经过2个多小时的精心操作，中科项目最大的模块化钢结构——煤制氢装置磨煤气化框架55米至90米层钢结构昨天成功吊装就位，为装置气化单元工艺配管全面铺开和年底建成中交创造了条件。

磨煤气化框架安装封顶是中科项目煤制氢装置关键施工路线，该钢结构共有四个模块组装而成，其中最大的模块长33米，宽11米，高19米，重约346吨，也是该项目最大的钢结构模块。与传统塔吊或者汽车吊一根根梁现场拼装相比，这种框架模块化安装工艺大幅缩短安装工期，同时降低了施工人员高空作业风险。为确保四块钢结构模块安全平稳就位，中石化起运公司编制了安全可靠的吊装施工技术方案，根据现有机械设备及机索具状况，采用主臂84米的2000吨履带起重机作为主吊，同时经过中科项目十分部、华夏监理、宁波工程、山东军辉等各参建单位的共同努力，8月20日，该框架具备起吊条件，为后续工序赢得了时间。

本次煤制氢装置气化单元吊装作业，除完成4块大型钢结构模块吊装就位外，还将完成3台粉煤过滤器、2台粉煤储罐、2台过滤器箱体、2台气包等9台设备吊装，累计吊装总重量近1500吨，预计8月25日全部完成。